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有效期至长期有效 最后更新2019-06-07 07:18
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8.2电阻炉维护与保养
根据每台电阻炉的用途、组成和结构特点,编制使用维护与保养操作规程,明确维护与保养的项目,是做好维护工作的前提。每次维修炉子前,要求制定维修计划,编制维修工艺。箱式电阻炉的维护与保养主要是针对电热元件和炉衬,而真空电阻炉主要是针对热区部件和真空系统,有关电阻炉其他方面的检查与维护在上节中已经进行了说明,不再赘述。
8.2.1井式电阻炉的维护与保养
井式电阻炉与用耐火材料做炉衬的箱式电阻炉结构比较相似,因而,箱式电阻炉的维护与保养方法可参见井式电阻炉。
8. 2. 1 .1烘炉
(1)新安装的、长期不用或对炉体进行较大面积维修的井式电阻炉,使用前要按规定进行烘炉,以除去炉内的水分。烘炉前,要用摇表检测设备的绝缘,一般不小于2MΩ烘炉温度在200℃以下时,要打开炉门,并延长保温时间,便于水分排出。升温速度不超过50℃/h,而且要每隔一定温度,比如200℃保温一次,以便达到较好的烘炉效果。
(2)为使井式电阻炉处于良好的状态,至少每两星期要做一次低温运行,检查炉子的工作情况。
(3)维修人员应定期检查热区部件的情况,主要是炉衬有无损坏,发现问题及时维修,防止损坏部位的进一步扩大,造成设备的瘫痪。
8. 2. 1 .2炉衬
(1)在对炉衬进行局部维修时,拆除损坏部位要保证未损坏部分的完整,不脱落和不松动。
(2)拔取断裂搁砖时,应首先拔取断头附近完好的搁砖,再拔取已经断头的搁砖。要左右摇晃,轻轻取出,严禁使用硬物强敲硬取,以免炉衬产生新的裂缝。
(3)在更换炉衬的砌砖或搁砖时,砖与砖之间要留有空隙,考虑材料受热膨胀的影响,而且对砖要进行挑选,尽量保证外形尺寸相同。
(4)砖表面必须平整,没有裂纹、空洞、渣蚀和玻璃化,也不能缺棱掉角或受潮。
8.2.1.3电热元件
(1)维修时电热元件的安装要紧靠炉衬,平放在搁砖上,并适当留有其膨胀空间。
(2)固定电热元件炉钩的位置要合适,一般400~600mm一个,并能牢固钩住防止趴下。此外,为防止炉丝间相互接触,要垫陶瓷隔离片。
(3)若发现电热元件位置移动、变形等现象,首先检查固定装置(炉钩、压卡、捆丝)是否发挥作用,采取措施,确保架设电热元件的固定装置砌牢、压住、塞紧,不得松动。如果电热元件变形较大,可用气焊或喷灯进行烘烤使其变软,并恢复其原有形状和尺寸,再用专用装置固定。
(4)电热元件如果断裂,可以对断头直接焊补修复。如果局部严重变形或损坏,通过烘烤也不能恢复的,一般可采用换补一段的方法来解决,注意用于换补电热元件的材料、直径、螺距及长度等要符合原技术要求,新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺陷,要疏密均匀。
8.2.2真空电阻炉的维护与保养
真空电阻炉要比井式电阻炉复杂些,特别是高温真空电阻炉在结构上差异较大,尽管如此,两者仍存在有共同点,其日常检查项目和维修与保养方法可以相互借鉴。下面针对真空电阻炉的特点,介绍几种维护与保养的方法。
8.2.2.1炉腔
(1)真空电阻炉在不使用时,要把炉盖密封好,且一定要把炉子抽为真空状态或充人一定压力(低于大气压)纯净氢气,保持炉腔内部的干燥气氛,防止炉内材料吸附潮气,导致抽真空时间延长,工作真空度降低。
(2)真空电阻炉热区部件大修后,也要进行烘炉处理,排除炉内材料吸附的潮气。烘炉要求升温速度慢,保温时间长,有利于潮气的释放。长期不用的炉子在使用前也应进行烘炉,目的是检查设备的工作情况,发现问题及时处理。
(3)炉膛内应保持清洁,经常清除杂质。一般情况下,除了装炉、出炉和维护时打开炉盖,其他时候均要将炉盖关闭,以免炉内受到污染。
(4)应尽量保持工作场地干燥。因为工作场地过于潮湿,当开炉盖时,炉内就会吸附大量水分,对抽真空不利,特别是在雨季,应尽量减少开炉盖时间。
(5)为使真空电阻炉保持良好状态,对于闲置时间较长的炉子,至少每两星期要做一次真空下的低温运行,检查炉子的工作情况。
(6)真空炉内若存在有大量水蒸气时,要打开机械泵的气镇阀,使凝结水蒸气与掺人的空气一起被排出泵外,有利于提高真空度。
8.2.2.2真空规管
(1)若规管在使用过程中,内部进人了少量水蒸气,会导致真空度指示波动,而且测量不准,这时应将规管卸下,用吹风机将规管内部吹
干后再安装使用。
(2)规管本身都有一定的使用寿群节涨着使角时间的延长其性能逐步降低,先用丙酮溶剂对规管内部加以清洗,风干后再进行校验,合格后方可使用。
8.2.2.3真空泵换油
真空泵油被污染或到了更换时间,就要更换泵油。换油前一定要确保真空泵油符合泵说明书要求,否则将使泵的性能降低,甚至可能造成真空泵损坏。通过油孔加油时,需经过滤,以免杂物进人,堵塞油孔。机械泵换油的步骤如下:
(1)首先打开加油孔盖,然后拧开排油孔盖,用容器接收排出的废油,操作时应注意勿使废油污染环境,待废油排放干净后,拧上排油孔盖。
(2)加入干净的真空泵油,使油位稍微露出观察窗,这时可点动真空泵运行数次,再放出泵油,目的是将废油排除干净。然后拧上排油孔盖,重新加人干净的真空泵油至油位指示线的1/2处。
(3)启动真空泵进行测试,待泵温升高后,判断其抽真空性能。如果真空度仍然达不到规定值,可能是因为泵内积有油泥等沉积物或存在机械方面的故障,需要打开真空泵清洗油泥或调整机械泵。
8.2.3电阻炉的定期维修
电阻炉运行一段时间后,就要进行有计一划、有组织的定期维修工作,保持炉子的技术性能,延长炉子的使用寿命、提高产品质里,减少
能源浪费,改善工艺条件。电阻炉的定期维修分为小修、中修和大修,维修周期取决于炉子的结构、运行条件和使用率,很难制定统一标准。
小修是指对炉子易损部位进行的局部检修,检查接地装置和电气线路的绝缘情况,清理炉子内的杂物,检查所有电气部分和热区部件,调整并润滑传动机构,检查辅助装置的工作状况,各种管道的密封性。中修是指检修电气部分和控制装置,更换损坏的热区部件,调整或更换机械传动机构,更换炉子各部分密封圈。大修是指更换全部热区部件,检修电气部分和控制装置,更新温度控制仪表,检修或更换不合格的管道及其附件,更换炉子安全保护装置,检修全部机械传动部分,对金属构架、炉体及管道进行涂漆。
在定期维修过程中,正确处理维修、调整与改造的关系,当炉温达不到工艺要求或者是不稳定时,可以通过调整解决的,就不要进行维修,只有通过调整解决不了的问题,才进行维修处理。如果通过维修调整仍不能达到工艺要求,或者是炉子结构和控制系统较为落后,不能满足产品质量要求时,就必须对炉子进行改造,提高其自动化程度,温度控制精度,达到提高生产效率,改善产品质量目的。
在对炉子进行维修调整前,应组织技术人员、操作人员和维修人员,详细地检查分析炉子的当前技术状况,正确估计炉子存在的间题,确定维修调整内容,提出对维修调整的具体要求,是小修、中修、大修还是改造,编制维修调整工艺或制定改造方案。

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